材料堵塞几乎是每个洗砂机都会遇到的问题。原因是多个方面的，了解常见原因和解决方法对于企业的正常生产极其重要。本文总结了堵料的影响及八个原因，并附上解决的方法供大家参考。
一、材料堵塞对洗砂机的影响：
1.零件磨损严重：如果它发生物料堵塞，物料与有损的零件之间的摩擦会增加，设备中的部件会受到更多磨损。
2.产品粒度不均匀：一旦物料被堵塞，破碎空间变小，坏的部件的磨损会使物料无法完全破碎，导致排料粒度不均匀。
3.机体有异常振动：物料堵塞容易让设备过载，尤其是物料在破碎室内分布不均匀时，会造成洗砂机受力不均匀，设备振动噪音过大。
4.降低生产能力：这很容易理解，但如果在不知道物料堵塞的情况下继续进料，设备可能会关闭并被迫停止，从而影响生产能力。
二、堵塞材料的原因及处理方法：
1.不合适的材料：
如果含水量很大，可能会使物料粘在洗砂机上。有效的解决办法是在入口处预热；如果物料太硬或颗粒太大，还会造成堵塞问题，需要将其粉碎后才能送到洗砂机。
2.进料速度过快：
进料速度与加工速度不协调，如进料速度快、破碎速度慢、出料太晚，会造成物料堵塞。因此，在进料洗砂机时，有必要保证进料的连续性和速度，以减少设备物料堵塞。此外，进料时，注意电流表指针的变化。一般来说，如果进给速度太大，电流表指针的角度会很大，如果长时间过载，电机会烧坏。应立即减少或关闭物料门，或用进料器来控制进料速度。
3.三角带松紧不合适：
洗砂机，生产过程依靠三角带将动力传递给滑轮，从而压碎石头。当三角带松动时，它将导致打滑，并且它将与滑轮一起旋转，而不是驱动滑轮。物料不能被正常的破碎力破碎，也不能在破碎室内破碎，导致物料堵塞。
4.出料口调整不当：
在破碎机的生产过程中，如果排料速度太慢，会导致后续破碎后的物料堆积在出口和破碎腔内，造成排杂物障碍。
5.生产线设备的协调：
例如，如果输送机的输送能力超过破碎能力，其后面的材料将快速进入破碎机而不被破碎，导致不及时的堵塞。
6.耐磨零件磨损严重：
进入洗砂机的物料不能完全破碎并及时排出，导致物料堵塞。因此应及时更换。
7.电压过低或不稳定：
实际处理量会低于理论值，此时如果进料速度不调整，很容易造成物料堵塞。设备启动后，磁场电压应稳定。
8.手动操作不当：
这是机器堵漏材料的常见原因之一。机器操作员在上岗前应接受系统培训并熟悉设备。
以上是对洗砂机堵漏材料的影响，以及八个原因和解决办法。如果你想了解更多关于制沙设备的知识，你可以在线咨询我们。如果你想购买设备，你可以关注我们的网站。
